एफ एंड डी (फ्लैन्ज और डिश) सिर आमतौर पर कम से मध्यम दबाव अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने, मशीनिंग और परिष्करण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से निर्मित होते हैं।नीचे मानक निर्माण कार्यप्रवाह है:
1. सामग्री का चयन और काटनेः पोत की सेवा स्थितियों (दबाव, तापमान, संक्षारकता) के आधार पर उपयुक्त सामग्री (जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील) चुनें।प्लाज्मा काटने का उपयोग करके सामग्री को एक गोल रिक्त में काटें, लेजर कटिंग, या कतरनी।
2. डिश बनाने के लिएः गोल रिक्त भाग को "डिश" (घुमावदार) भाग में आकार दें। आम तरीकों में शामिल हैंः
स्पिन फोर्मिंग: छोटे व्यास के लिए, रिक्त भाग को एक टर्न पर घुमाया जाता है जबकि एक उपकरण इसे एक घुमावदार मोल्ड में दबाता है।
प्रेस फोर्मिंगः बड़े व्यास के लिए, वांछित वक्र प्राप्त करने के लिए एक हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके नर और मादा मोड़ के बीच रिक्त को दबाया जाता है।
3. मुट्ठी और फ्लैंज का गठनः डिश और सीधे फ्लैंज के बीच संक्रमण (जिसे "मुट्ठी" कहा जाता है) का गठन किया जाता है, इसके बाद सीधा फ्लैंज होता है।यह अक्सर फ्लैट बनाने के लिए अतिरिक्त प्रेस बनाने या रोलिंग के माध्यम से किया जाता है, बोल्ट-तैयार फ्लैंज।
4. ट्रिमिंग और मशीनिंगः अतिरिक्त सामग्री को फ्लैंज किनारे से ट्रिम किया जाता है। फ्लैंज सतह को मशीनिंग किया जा सकता है (जैसे,घूंघट के छेद जोड़ने और पोत के खोल से जुड़े होने पर एक कस सील सुनिश्चित करने के लिए).
5. निरीक्षण और परिष्करणः एफ एंड डी सिर को आयामी सटीकता (जैसे, वक्रता, फ्लैंग सपाटता), दीवार मोटाई एकरूपता और सतह दोषों के लिए निरीक्षण किया जाता है।यह पेंटिंग जैसे सतह उपचार से गुजर सकता है, गैल्वनाइजिंग, या अचार/पासिवेशन (स्टेनलेस स्टील के लिए) संक्षारण प्रतिरोध के लिए।
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